在氧化锆陶瓷加工过程中，纯氧化锆陶瓷烧结开裂，采用注浆法做出的氧化锆，自然风干3天后放进高温炉，分别以3℃/min和5℃/min升温至1450℃，保温4小时，冷却出炉后，均出现开裂。那么您知道导致氧化锆陶瓷开裂的原因有哪些吗?下面康柏工业陶瓷小编为您介绍：

　　导致氧化锆陶瓷开裂的原因，如下：

　　1、体积：

　　由于氧化锆陶瓷在单斜相转换为四方相的时候，会在体积上发生较大的变化，而在冷却之后，则会往相反的方向出现体积方面的变化，所以比较容易导致氧化锆陶瓷出现开裂的现象，对产品在高温的使用领域上造成了一定的影响，但是添加适当的添加剂则可以改善。

　　2、烧结：

　　在中性或氧化气氛中，在1800--1840度下烧结。氧化锆陶瓷的相变有很大的体积变化，从而进行能量的吸收或者释放，我们可以找一下氧化锆的一元相图，看一下相变点，这可能是开裂的主要原因。而且，氧化锆陶瓷的相变，很多都是通过掺杂来抑制相变，比如有做高温燃料电池经常用的YSZ或者SSZ，都是将某个相通过掺杂，稳定到室温。一般都要掺杂Y氧化物或其他材料来抑制氧化锆的相变，如果您没有添加任何抑制剂，烧结过程开裂是必然的。

　　综上所述，就是导致氧化锆陶瓷开裂的原因。如果大家在氧化锆陶瓷加工过程中，遇到开裂这种情况时，可以按照上述进行分析原因并解决。如果通过上述方法，还是无法解决问题时，请联系康柏，我们将安排专业技术人员为您提供详细解答。