现如今，随着科技技术的不断发展，性能优越的氧化铝陶瓷件已经被广泛的运用在各个领域中。然而，我们在生产制造氧化铝陶瓷的过程中，为了确保能获得比较好的产品质量，有时候会采用特殊烧结工艺。这种特殊烧结工艺是指在氧化铝陶瓷的烧结过程中外加烧结驱动力，以促进陶瓷的致密化。那么您知道氧化铝陶瓷的特殊烧结工艺有哪几种吗?下面康柏工业陶瓷小编为您介绍：

　　氧化铝陶瓷的特殊烧结工艺有以下几种：

　　1、热压烧结

　　采用热压烧结工艺，在对坯体加热的同时进行加压，烧结不仅是通过扩散传质来完成，此时塑性流动起了重要作用，坯体的烧结温度将比常压烧结低很多，因此热压烧结是降低氧化铝陶瓷烧结温度的重要技术之一。就氧化铝陶瓷而言，常压下普通烧结必须烧至1800℃以上，热压烧结则只需要烧至1500℃左右。

　　2、热等静压烧结

　　热等静压烧结也是一种成型和烧成同时进行的方法，它是对坯体加热同时对其施加各向同性等静压的烧结，它的特点之一是能在较低的烧成温度(仅为熔点的50%-60%)下，在较短的时间内得到各向完全同性，几乎完全致密的细晶粒氧化铝陶瓷制品，但是热等静压烧结需要对素坯进行包封，设备和工艺控制都较复杂，产品成本高，生产效率低，所以也很难实现工业化生产，只是用来研究和生产传统工艺无法解决的新材料。

　　3、微波加热烧结

　　它是利用微波与介质相互作用，因介电损耗而使氧化铝陶瓷坯体表面和内部同时加热而烧结。微波烧结不同于普通的烧结，气热流方向是由里向外的，有利于坯体内的气体向表面扩散并溢出。同时微波使粒子的活性提高，易于迁移，从而促进致密化过程。与常规烧结方法相比，氧化铝陶瓷的微波烧结方法能加速加热和烧结，因内外整体加热，温度场均匀，热应力小，且具有能效高，无污染等优点。

　　4、微波等离子体烧结

　　微波等离子体烧结由于快速加热，减小了由于表面扩散(主要发生在传统烧结的低温阶段)而引起的晶粒粗化，为晶界扩散和体积扩散提供了较强的驱动力和较短的扩散途径，从而导致了氧化铝陶瓷显微结构的细化。

　　综上所述，就是氧化铝陶瓷的特殊烧结工艺。目前常见的特殊烧结工艺主要有热压烧结、热等静压烧结、微波加热烧结、微波等离子体烧结、放电等离子体烧结等，大家可以根据自身的实际情况来选择合适的氧化铝陶瓷的特殊烧结工艺。