精密陶瓷的粉料造粒有哪几种方法?精密陶瓷主要用于制作电路基片、线圈骨架、电子管插座、高压绝缘瓷、火箭的前锥体等。也可制成用于浇制合金的高气孔率精密铸造型芯。还可用作抗震性好的高温材料。

　　对于先进陶瓷用粉料的粒度，应是越细越好，但太细对成型性能不利。因为粉料越细，颗粒越轻，流动越差，同时粉料的比表面积大，占体积也大，因而成型时不能均匀的填充模型，易生空洞，导致致密度不高。造粒后形成团粒，则流动性好，装模方便，分布均匀。可提高胚体密度，改善成型和烧结密度分布的一致性，而且由于团粒的填充密度提高，空隙率降低，使压制成型时的松装比减小，压缩比增大，可使钢模的外形尺寸减少。

　　精密陶瓷的粉料造粒技术：

　　加压造粒法：将粉料加入塑化剂，预先搅拌混合均匀过20目筛，然后用液压 机将其压成圆饼，再将其破碎过筛(20目)后即成团粒。

　　优点：团粒的体积密度大，制品的机械强度高。

　　手工造粒法：粉料中加入适量的塑化剂(4%~6%的浓度为5%的聚乙烯醇溶液) 混合均匀后过筛，依靠塑化剂的黏聚作用，可获得粒度约20目的粗团粒。

　　优点：操作简单。

　　冻结干燥造粒法：将金属盐水溶液喷雾到低温有机液体中，液体立即冻结， 冻结物在低温减压下升华，然后进行热分解，即得到所需要的成型胚料成型胚料的质量与团粒的体积密度、堆积密度、团粒形状关系密切。 A、体积密度大，成型后的胚体质量好。

　　优点：球状团粒易流动，堆积密度就大。

　　喷雾干燥造粒法：将混合有适量塑化剂的粉料预先做成浆料，再用喷雾器喷 入造粒塔进行雾化和干燥，干燥好的粒子即为流动性较好的球状团粒。造粒的好坏与料浆黏度、喷雾方法有关。

　　造粒是在原料细粉中加入一定量的塑化剂，制成粒度较粗，具有一定假颗粒级配，流动性好的团粒，以利于先进陶瓷胚料的压制成型。